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　　攪拌機是攪拌站的核心部件，攪拌機的性能在很大程度上影響了整個攪拌站的使用性能，而在攪拌機的設計中，需要重點考慮的是攪拌機軸端密封。

　　攪拌機軸端密封位于攪拌機的攪拌軸上，處于攪拌機殼體與攪拌軸之間，在攪拌軸的縱向位置是處于攪拌葉片(殼體內)與支撐軸承(殼體外)之間。起作用是防止攪拌機在工作時泥漿由定動間隙(即固定在殼體上的元件與旋轉元件之間的間隙)向殼體外擠出，俗稱軸端漏漿。因泥漿中含有沙子等固體顆粒，一旦從殼體內擠入定動向間隙，就會磨損定動元件。

　　若泥漿堵塞了潤滑油口，泥漿在定動間隙內就會部分硬化，磨損將加快，對定動元件的損壞也將加快并導致軸端漏漿。若泥漿突破支撐軸承組件密封，進入并破壞軸承，將造成整機無法正常工作。因此，軸端密封的重要性是不言而喻的。

　　健成科技提示--故障分析

　　1.健成科技提示--固定圈、旋轉圈材質硬度不夠及密封精度不足

　　固定圈、旋轉圈材質硬度不夠，早期磨損速度會加劇，導致固定圈和旋轉圈的間隙增大，密封裝置就容易被水泥砂漿突破。固定圈與旋轉圈為平面間隙配合，密封面窄，工作時水泥砂漿易進入破壞密封。

　　2、健成科技提示--潤滑油質量不夠

　　潤滑油質量不夠，使得潤滑油不能充分發揮作用，潤滑油流動性差，使得潤滑油泵吸油量不足，易引起混凝土漿滲入，潤滑油道和油嘴被堵塞，從而造成攪拌站主機軸端漏漿。

　　3.健成科技提示--攪拌主機發生軸端漏漿根本原因在于浮動密封的損壞

　　由于密封圈及油封損壞，潤滑系統供油不足致使滑轂、轉轂磨損；軸端漏漿造成的軸承磨損，與攪拌主軸的摩擦致使軸端溫度過高、電機電流增大，混凝土攪拌站主機軸端處有水泥灰漿溢出。

　　4.健成科技提示--潤滑系統故障

v?潤滑系統主油泵轉動軸出現磨損現象；?

v?潤滑系統主油泵壓力表接口的柱塞無法正常工作；?

v?潤滑系統中遞進式油路分配器安全閥閥芯堵塞，無法進行油路分配；?

　　健成科技推薦--改進措施

　　1.健成科技推薦--提高硬度，精度和耐磨性

　　健成科技推薦--硬度

v?我司原廠品質軸端密封中的鎖軸器使用高頻滲碳工藝，硬度高達56度以上；

v?我司原廠品質軸端密封中的AB圈使用特殊滲碳工藝，滲層更深，更耐磨，硬度達到52度以上；

v?我司原廠品質軸端密封中的鋼套使用合金材料，真空熱處理，硬度達到58度以上，；

　　硬度夠，耐磨性更強，使用壽命更長。

　　健成科技推薦--精度

v 健成科技原廠品質軸端密封中的鋼套數控鉆工，內外圓精磨，精度、同軸度更高，密封性更好，不易進入水泥砂漿。

　　2.健成科技推薦--合理選用潤滑油脂

　　使用的潤滑油脂必須是干凈的潤滑油脂，符合EG-2潤滑油泵的使用要求，在潤滑油泵的工作介質允許范圍內。

　　夏季，攪拌站環境溫度較高，潤滑油脂流動性較好，使用較粘稠的快馬久馳2#極壓鋰基潤滑油脂。冬季，溫度降低，潤滑油脂流動性較差，采用較稀的快馬久馳1#極壓鋰基潤滑油脂。

　　3.健成科技推薦--油封材質上乘，防止密封環壓力消失

　　我司原廠品質軸端密封中的單向油封、黃/藍膠，采用進口材質，耐油、彈性大，防止密封環壓力消失，工作時密封有間隙，導致軸端密封漏漿。

　　4.健成科技推薦--梳理混凝土攪拌站主機的潤滑點及管路，以備攪拌站操作手每日按潤滑圖及要求對各潤滑點及時加注潤滑油脂

　　主要部位軸端密封總成的浮動密封膠圈部位是最關鍵的，每攪拌400方混凝土均需要注油2. 5L，軸承和浮動密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時安排操作手在每班結束后檢查自動潤滑油系統是否正常工作。

　　健成科技提示：攪拌機內部清理后，開機空轉2-5分鐘，觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡象，證明潤滑系統正常。如果沒有，應檢查潤滑油泵是否運轉正常、油管路是否堵塞，檢查方法如下：因為四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯，若有油脂從芯處冒出，說明潤滑油泵正常。如果潤滑系統正常，可以斷定該攪拌軸的密封已經損壞，直觀的現象是攪拌混凝土時軸端外側有灰漿流出，應該及時處理，防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤滑系統故障或檢修中攪拌機不能停止工作時，須從四個軸端黃油嘴用氣動黃油槍加注潤滑油，以保證軸端密封的潤滑。